Різниця між лазерним джерелом CW і QCW
Dec 10, 2025
Залишити повідомлення
Різниця між лазерним джерелом CW і QCW
Збільште потужність лазера
1. Квазі-волоконні лазери безперервної дії (QCW) використовують відносно довгі лазерні імпульси-високої{2}}потужності для досягнення ефектів обробки, подібних до безперервних (CW) лазерів із меншою середньою потужністю.
2. Квазі-безперервні імпульси можуть забезпечити пікову потужність, що в 10 разів перевищує середню потужність, і імпульсну енергію до кількох сотень джоулів.
Висока пікова потужність покращує гнучкість процесу
3. Вища пікова потужність покращує здатність волоконних лазерів QCW з’єднуватися з металевими/не-металевими поверхнями з меншою середньою потужністю. Порівняно з високо{3}}потужними неперервними лазерами, QCW-лазери, як правило, економічні-та виробничо-ефективніші в програмах, які потребують низького теплового навантаження або високої енергії імпульсу.
4. QCW-лазери пропонують різноманітні довжини хвиль і опції одно-режимного, багато-режимного або регульованого променя, забезпечуючи гнучку роботу для широкого спектру застосувань, включаючи обробку металів і не-металів і медичне застосування.
. Ефективна-потужність лазера
5. Хоча лазери QCW подібні до лазерів CW, вони мають одну істотну відмінність: їх пікова потужність приблизно в 10 разів вища, ніж у середніх лазерів CW. Таким чином, QCW лазери можуть доставляти десятки джоулів енергії в довгих імпульсах від 50 мікросекунд до 50 мілісекунд.
6. Хоча лазери з прямою модуляцією CW можуть забезпечити таку саму пікову потужність, лазери QCW є економічнішою-альтернативою для застосувань, які вимагають вищої пікової потужності, але меншої середньої потужності.
Гнучка оптимізація програми
7. Один лазерний імпульс QCW можна модулювати за допомогою аналогового керування, щоб отримати кращу форму імпульсу часу або послідовність імпульсів, таким чином задовольняючи потреби різних застосувань:
Застосування багато-імпульсного буріння
Очищення підігрівом
Покращене зварювання високореактивних матеріалів
Імпульси наростання для зменшення розтріскування-чутливих до розтріскування матеріалів
